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水果酵素生产线

水果酵素生产线

简要描述:

水果酵素生产线采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的纯正,我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。

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水果酵素生产线介绍:

发酵罐,乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的纯正,我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-50000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。

水果酵素生产线附加装置

搅拌机(多级或无级变速).无菌呼吸气孔(或无菌正压器)

进、出料口.无菌采样口

人孔.冷、热水进、出口

温度计.CIP清洗喷淋头

维护保养

如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。

压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。

清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。

配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。

电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。

设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生*变形。

操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。

定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。

如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

技术参数

参数

500L

1000L

1500L

2000L

3000L

5000L

10000L

内胆尺寸

(直径×高)㎜

700×

1200

900×

1500

1100×

1600

1200×

1800

1200×

2600

1400×

3000

1800×

3600

搅拌转速r/min

36

36

36

36

36

36

36

电机功率Kw

0.75

1.1

1.1

1.5

2.2

5.5

7.5

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