瓶装矿泉水生产线具有完善的自控与保护装置
发布时间：2019-07-05 点击次数：1944次
瓶装矿泉水生产线具有完善的自控与保护装置
瓶装矿泉水生产线采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操作简单方便，运行安全可靠，产水率高，耐污染，衰减小 ，能有效截留水中悬浮物，颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物。
瓶装矿泉水生产线同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术，在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤与微滤之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A 。瓶装矿泉水生产线是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离，使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa，分离孔径1nm--0.1μm，可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。
超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用，采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。
瓶装矿泉水生产线整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作，采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操 作简单方便，运行安全可靠，产水率高，耐污染，衰减小，能有效截留水中悬浮物，颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物，同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。
瓶装矿泉水生产线采用旋转式间歇喷冲洗，从进瓶传送，夹瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶内喷淋直至沥干出瓶进入灌装，*的卡瓶口常压灌装，保证瓶口与灌装阀口准确密封，消除了原托瓶底灌装时由于瓶子不圆或 瓶身歪斜和瓶壁薄而产生的漏液现象。瓶装矿泉水生产线采用可编程控制器控制，实现从瓶子入机到包装全过程自动控制，用磁力离合拧盖头，扭力可调整，从而确保旋盖质量，不锈钢制造，符合食品卫生要求。
